精密機械零配件加工中常用的小竅門(mén)

　　機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導生產(chǎn)。那么大家知道精密機械零配件加工過(guò)程中有什么小竅門(mén)嗎?就讓小編分享給大家吧!

　　一、精密機械零配件加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護零件被夾壞，還具有互換性。

　　二、精密機械零配件加工中用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便?？稍诖盆F1的下面吸一個(gè)鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開(kāi)小件會(huì )立即自動(dòng)傾入收集箱內。不足以打動(dòng)心但很實(shí)用。

　　三、精密機械零配件加工中的皮帶輪傳動(dòng)時(shí)皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑，變廢為寶。

　　四、精密機械零配件加工中，當內六角扳手1柄短,不能著(zhù)力時(shí),可將內徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽，將扳手插入槽內,可當作長(cháng)柄。

　　在精密機械零配件加工中，會(huì )有不少的工件并不是通過(guò)一次性的生產(chǎn)出來(lái)的，而是當工件被生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候，它只不過(guò)是一個(gè)大致的模型，如果出廠(chǎng)變成真正的產(chǎn)品，其中還要借助一些機械設備進(jìn)行機械加工，根據不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行機械加工，才能成為一種具有使用價(jià)值的產(chǎn)品。

　　為了保證機械加工的效率，和生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，要遵循四大原則。

　　1、基準先行：

　　在使用機械設備對產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，要確定一個(gè)基準面，這樣在后續的加工時(shí)候才能有一個(gè)定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來(lái)。

　　2、劃分加工階段：

　　產(chǎn)品在機械加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

　　3、先面后孔：

　　在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，對于支架這樣的工件來(lái)說(shuō)，它既要進(jìn)行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來(lái)的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

　　4、光整加工：

　　這個(gè)加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產(chǎn)品全部完成架構之后進(jìn)行的步驟。