分享：坐標磨床工藝及其在五金模具加工中的應用

　坐標磨床具有精密坐標定位裝置，主要用于磨削孔距、孔徑精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床，但隨著(zhù)數字控制技術(shù)的應用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。

　另外，坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。

　坐標磨床在加工不同工件時(shí)，具體工作原理如下：

　1.全直身精密圓孔加工時(shí)：

　磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線(xiàn)一個(gè)工件半徑值，在磨削過(guò)程中磨頭除了本身高速自轉外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉。同時(shí)，還要在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來(lái)得到孔的精細控制。

　2. 平面磨削時(shí)：

　行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著(zhù)X向或Y向移動(dòng)來(lái)實(shí)現。而砂輪的進(jìn)給需擴大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　3. 精密外形輪廓加工時(shí)：

　通常采用點(diǎn)位控制式（也稱(chēng)定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。

　4. 精密錐形圓孔加工時(shí)：

　一般采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。