分享：模具制造精加工工序，你知道多少？

　模具零件的加工，根據零件的外觀(guān)形狀不同，大致可把零件分三類(lèi)：板類(lèi)、異形零件及軸類(lèi)，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

　1零件熱處理

　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對內應力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類(lèi)增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類(lèi)材質(zhì)具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態(tài)。

　針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開(kāi)裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱(chēng)為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進(jìn)行去應力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應力。

　針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。